Selon la nature de l'élastomère et l'état du matériau, l'apparence et l'aptitude au traitement du matériau doivent généralement être testées avant le moulage. Les granulés fournis contiennent généralement divers degrés d'humidité, de flux et d'autres faibles poids moléculaires volatils. En particulier, la teneur en humidité du TPR avec tendance à absorber l'humidité dépasse toujours les limites autorisées par le procédé. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un traitement de séchage et de mesurer la teneur en eau avant le traitement. La teneur en eau du TPR à des températures élevées doit être de 5% ou moins, voire de 2% à 3%. Par conséquent, l'étuve à vide est généralement séchée à 75 ° C à 90 ° C pendant 2 heures. Le matériau séché doit être correctement scellé et stocké pour empêcher le matériau élastomère d'absorber l'humidité de l'air et de perdre son effet de séchage. Ainsi, la trémie de la chambre de séchage peut fournir en continu de la chaleur sèche au séchoir, ce qui simplifie le fonctionnement, maintient la propreté et améliore la qualité. Il est avantageux d'augmenter le débit d'injection. La trémie de séchage est généralement chargée 2,5 fois plus que la machine de moulage par injection.
Les élastomères TPE à base de SBC sont de couleur supérieure à la plupart des autres matériaux TPR. Par conséquent, ils n'ont besoin que d'une plus petite quantité de mélange maître pour obtenir un certain effet de couleur, et la couleur résultante est plus pure que les autres TPR. Généralement, la viscosité du mélange maître doit être inférieure à la viscosité du TPR car l'indice de fusion du TPR est supérieur à l'indice de fusion du mélange maître, ce qui favorisera le processus de dispersion et entraînera une distribution de couleur plus uniforme.
Pour les élastomères TPE à base de SBS, les véhicules à base de polystyrène sont recommandés.
Pour les élastomères TPR à base de SEBS plus dur, des supports en polypropylène (PP) sont recommandés.
Pour les élastomères TPR à base de SEBS plus doux, des copolymères de polyéthylène basse densité ou d'éthylène-acétate de vinyle peuvent être utilisés. Pour les variétés plus tendres, les véhicules en PP ne sont pas recommandés car la dureté du composite sera affectée.
Pour certaines applications de moulage par injection d'emballages, l'utilisation de supports en polyéthylène (PE) peut nuire à l'adhérence au substrat.
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